磨煤机磨辊轴承的抗磨粒要求及对策

众所周知，火电行业设备是轴承最具挑战性的应用场合之一。作为火电厂关键辅机的磨煤机，在其磨辊等关键部位，timken轴承必须在高粉尘污染，高温、低速造成的润滑不足的恶劣环境下保证运行。在这种情况下，Timken轴承的性能及稳定性就关乎到整个设备的稳定运行。最大限度地延长轴承使用寿命，也就意味着减少停机时间，从而提高设备工作绩效，避免不必要的停机检修带来的人力与物力上的浪费。

磨辊部位整体位于磨煤机腔室内，在工作状态下被高温煤粉所包围。煤粉颗粒很细，如果磨辊的密封稍有异常，极易通过不良的密封进入到轴承磨辊内部。由于磨煤机磨辊多采用浸油润滑，润滑油是一段时间才更换一次的。一旦煤粉进入磨辊内部，将在很长一段时间内停留在磨辊内部，成为对轴承的滚道和滚动体造成额外磨损的磨粒。这种磨粒的存在，很容易破坏轴承内本来就比较薄弱的润滑油膜，大大加剧轴承各接触面的磨损，造成轴承提前报废。图一为磨粒磨损造成轴承损坏的一个例子。图中可见，该轴承由于密封损坏后，磨粒进入轴承腔，整个轴承滚道被磨粒抛光磨损，轴承的挡边、保持架均出现严重磨损，进而造成轴承短时间内出现解体损坏。

铁姆肯轴承要避免出现这样的轴承损坏，通常的做法是重视提高密封件的质量，通过密封保护轴承；通过对润滑油样的定期检查来判断是否有大量磨粒进入；通过磨煤机运行电流的检测来观察是否有额外磨擦产生等。除了这些常规的做法之外，我们也看到，由于磨辊始终工作在高粉尘的腔室内，煤粉或多或少总是会进入轴承腔，如果可以提高轴承本身的抗磨粒磨损的性能，也必将延长该部位轴承的使用周期。

可靠的产品源于可靠的材料。Timken轴承所用钢材的纯净度、热处理工艺等会影响到轴承的抗磨粒磨损能力。钢材纯净度较好的轴承，本身杂质较少，在发生磨粒磨擦的情况下，表面的薄弱点就越少，相对轴承也就不容易损伤。另外，热处理工艺保证得到足够的轴承表面硬度，也可使轴承更加耐磨。而如果采用渗碳处理的轴承，其表面由于存在一定程度的压应力作用，对抗磨粒磨损的效果也很显著。

采用涂层技术和表面处理技术相结合更可以降低磨粒的影响，从而显著提高轴承寿命,延长维护周期。

图三所示的实验结果表明，对同样的轴承来说，存在磨粒的环境下，轴承的疲劳寿命只有清洁环境下的三分之一左右。而在同样存在中等磨粒的实验条件下，抗磨粒轴承则是标准轴承疲劳寿命的2.5倍左右。如采用专门应用在恶劣工况下的抗磨粒产品，即使在磨煤机等粉尘污染严重的应用环境中也能长时间正常运转，减少成本高昂的停机时间，延长设备维护周期，从而提高产量。

铁姆肯公司在过去的几年中，Timken轴承火力电厂的建设取得了长足的发展。目前在世界范围内，尤其是印度和非洲地区，火力电厂的建设仍然处于蓬勃发展阶段。在中国，火力电厂在国民经济中依旧发挥着举足轻重的作用。与此同时，提高火力发电厂的生产效率，减少现有设备中的污染排放，也是近年来电厂运行中一直十分注重的问题。在这样的应用环境中，作为各个设备中的重要零部件，Timken轴承产品的正确选择和使用，也将对节能减排，提高设备使用效率发挥重要的作用。下面将以磨煤机磨辊轴承为例，具体介绍如何通过对轴承的正确使用，达到减少停机时间，提高生产效率的目的。